如何進(jìn)行紙箱粘合劑的配置

淀粉粘合劑以其優(yōu)于硅酸鹽粘合劑的特點(diǎn)，普遍為紙箱生產(chǎn)廠家所采用，下面我們就談?wù)劦矸廴绾闻渲眉埾湔澈蟿?，供大家參考?nbsp;

一、 配制     

（一）紙箱粘合劑配制原料及其主要作用     

1、淀粉—— 主要的粘合物質(zhì)      不溶于水，隨著水中溫度的升高而膨脹、糊化，與燒堿溶液作用時(shí)，充分膨化，粘度增加。    
技術(shù)指標(biāo)：酸度、顆粒目數(shù)、斑點(diǎn)、白度、蛋白質(zhì)含量、含水量。
注意：蛋白質(zhì)含量不能過(guò)高，否則易產(chǎn)生泡沫，影響粘合劑質(zhì)量。  

2、水—— 溶劑      增加粘合劑的流動(dòng)性，但要注意水比。     
3、純堿—— 糊化劑      溶解于水時(shí)，放出一定熱量，其水溶液與淀粉作用，可降低糊化溫度，提高粘性。     
4、硼砂（Na2B4OT 10H2O）—— 交聯(lián)劑      
其溶液加入主體罐時(shí)，放出游離酸（硼酸），通過(guò)氫鍵與淀粉粘合劑結(jié)合，增加粘合劑膜的堅(jiān)固性，促進(jìn)粘合劑粘力。     
注意：其用量一定要控制得當(dāng)，過(guò)少，易滲透，影響箱板強(qiáng)度；過(guò)多，粘合劑易凝膠，發(fā)脆，粘合強(qiáng)度受影響。     

（二）紙箱粘合劑制備程序及化學(xué)原理     
1、制備方法      在瓦楞紙板自動(dòng)生產(chǎn)線上，我們一般采用堿糊法（二步法）制備淀粉粘合劑，其工藝流程如下圖示：    

制備程序：  

第ｙｉ步：載體淀粉（熟化淀粉）的制備。 
A. 在載體反應(yīng)罐中放入計(jì)量好的水，加熱至55-60℃。     
B. 將一定量的淀粉投入載體反應(yīng)罐中，邊放邊攪拌。     
C. 攪拌均勻后把濃度一定的燒堿溶液分3次加入載體罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間，制得呈米黃色透明狀糊液，熟化淀粉（熟漿糊）即制得。  
第二步：主體淀粉的制備  
A. 在主體反應(yīng)罐中放入一定量的水，加熱至30-35℃。     
B. 將一定量的淀粉投入主體反應(yīng)罐中，邊放邊攪拌。     
C. 攪拌均勻后，將硼砂用熱水溶解后，加入、攪拌一定時(shí)間。     
D. 將載體中制得的“熟漿糊”漸漸加入主體罐中，并邊加邊攪拌。     
第三步：上述“熟漿糊”與主體罐中的生漿糊攪拌均勻后，即制得半透明狀的半熟化粘合劑，通往貯存罐內(nèi)保溫，便可通往機(jī)臺(tái)使用。     

注意：
（1）在制作過(guò)程中必須充分?jǐn)嚢?，否則易產(chǎn)生膠塊、阻塞管道、影響粘合效果。
（2）在載體罐中必須制成“熟漿糊”，否則粘合劑的初粘度會(huì)受到影響，粘合受影響。     

2、粘合劑的粘合原理     
淀粉的糊化過(guò)程如圖所示：     
淀粉顆粒在一定溫度水的作用下充分?jǐn)嚢瑁跓龎A的催化作用下吸收周圍水分逐漸膨潤(rùn)，由數(shù)倍膨脹到數(shù)十倍，達(dá)到*（糊化溫度），隨著溫度升高，淀粉粒開(kāi)始崩潰，并逐漸分散成小塊，當(dāng)浸透到面紙和芯紙內(nèi)側(cè)后，便開(kāi)始粘合，需有一定的初粘度（主要靠燒堿溶液與硼砂溶液起作用獲得），隨著溫度升高，淀粉粒所含水分蒸發(fā)，并部分被面紙和芯紙吸收，使初粘迅速進(jìn)行，粘合劑聯(lián)結(jié)里紙、芯紙、瓦楞、面紙成為一個(gè)整體，以達(dá)到粘合的目的。

二、使用     
（一）影響粘合劑質(zhì)量的幾個(gè)因素     

1、粘度     
粘度高低也是粘合劑初粘度的表現(xiàn)，而初粘度的高低，直接影響到瓦楞紙板的粘合性能好壞，因此粘合劑的質(zhì)量控制可以以“粘度”體現(xiàn)出來(lái)。    
（1）粘度與溫度 
     溫度（℃） 55 60 65
     粘度（初） 50 65 140
     淀粉粒充分膨潤(rùn)需要一定的溫度，主要靠加溫及燒堿溶液提供，因此為了使粘合劑的粘度合適，一定要注意水溫的控制和燒堿的添加量。     

（2）硼砂與粘度
     硼砂（kg） 1.8 2
     粘度（秒） 60 100
     硼砂的用量也是影響粘度的一個(gè)因素，實(shí)際應(yīng)用一定要適量，用量小，使粘合劑過(guò)稀易于滲透到紙質(zhì)內(nèi)，造成瓦楞紙板跑楞、塌陷；用量大，會(huì)使粘合劑變成橡皮狀失去粘著力。     
調(diào)節(jié)粘度的方法：     
粘度高時(shí)，可適當(dāng)減少載體中淀粉含量；     
粘度低時(shí)，可適當(dāng)添加硼砂溶液。    

2、熟化溫度     
淀粉粘合劑開(kāi)始變稠和由于粘合劑原料中生淀粉逐漸熟化而顯示粘合性質(zhì)的溫度。     
由于不同的淀粉或淀粉質(zhì)量不同，造成熟化溫度不同，因此在實(shí)際操作中需對(duì)熱化溫度高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要采用對(duì)燒堿用量的增減進(jìn)行調(diào)節(jié)。   

3、淀粉粘合劑中固體含量     
測(cè)量粘合劑中固體含量是對(duì)粘合能力的一種判定方法。
     常用公式： g3— g1
     固體含量= 一一一一一一 ×100%
     g2— g1
     g1—— 鋁制稱量皿質(zhì)量 kg
     g2—— 濕粘合劑加稱量皿質(zhì)量 kg
     g3—— 干燥后粘合劑加稱量皿質(zhì)量 kg    

4、PH值（酸、堿性）     
我們知道，淀粉粒中含有一定的脂肪酸，與燒堿溶液作用后，中和成弱堿性的粘合劑，因此測(cè)定粘合劑的PH值，可以知道粘合劑制備過(guò)程中反應(yīng)是否*，粘合劑的質(zhì)量如何。     
PH值一般應(yīng)在8-9之間。     

5、設(shè)備性能及其它因素      紙箱粘合劑配制過(guò)程中，設(shè)備性能及儀器、儀表等因素的影響也是不可忽視的。

（二） 淀粉粘合劑的使用     
1、淀粉粘合劑的粘度對(duì)車速的影響  
淀粉粘合劑配制好后，由于受環(huán)境的影響，粘稠度會(huì)發(fā)生一定變化，在使用過(guò)程中必然對(duì)車速造成影響。 
車速的快慢對(duì)涂膠量、粘結(jié)效果都有影響，因此我們要根據(jù)淀粉粘合劑的粘度控制車速，以利于粘合劑的使用效果。     
車速過(guò)快，易造成涂膠不均，上膠量不足，影響粘結(jié)效果；車速過(guò)慢，粘合劑滲透到箱板各層中，造成箱板含水量高，直接影響到成箱的抗壓強(qiáng)度等物理性能。     

2、膠量的控制對(duì)粘合質(zhì)量的影響     
生產(chǎn)過(guò)程中，由品種的更換，原材料質(zhì)量的不同，車速快慢，熱板溫度高低，都會(huì)使粘合劑的使用受到影響，若不按實(shí)際情況進(jìn)行膠量的控制，對(duì)粘合質(zhì)量的影響是可想而知的。
（1）相同定量的紙，由于造紙時(shí)所用紙漿、填料不同，造成內(nèi)在性質(zhì)緊度、滲透力的不同。紙漿粗、緊度小的紙，一般滲透力強(qiáng)，膠量就不宜過(guò)大；紙漿細(xì)、緊度大的紙，滲透力就較差，膠量就不應(yīng)過(guò)小。 
（2）車速快慢，造成涂膠量的變化，對(duì)涂膠量大小也有一定的要求。 
（3）熱板溫度對(duì)涂膠量、車速也有不容忽視的影響。
     
3、車速：熱板溫度的配合對(duì)紙箱粘合劑粘合效果的影響     
（1）粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在400轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，隨著熱板溫度升高，粘合效果減小。例：
     熱板平均溫度（℃） 111.6 113 125 131
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 6.7 6.65 5.2 4.4 
      
（2）粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在500轉(zhuǎn)/分以上時(shí)，熱板平均溫度越高，粘合效果越好。如下表：
     熱板平均溫度（℃） 108.6 131 134 143
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 4.75 5.28 7.6 7.4
　　在實(shí)踐中得到這樣一種認(rèn)識(shí)，如下圖示：
     ①熱板平均溫度： 115℃以下時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度
     ②熱板平均溫度： 120 ℃以上時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度
     
     因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)熱板溫度高低，調(diào)整車速，以利于粘合效果。      以上只是我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索出的一些粗淺的認(rèn)識(shí)，有待于各紙箱生產(chǎn)同行們進(jìn)一步完善，進(jìn)一步驗(yàn)證。

（二） 淀粉紙箱粘合劑的使用   
1、淀粉粘合劑的粘度對(duì)車速的影響      淀粉粘合劑配制好后，由于受環(huán)境的影響，粘稠度會(huì)發(fā)生一定變化，在使用過(guò)程中必然對(duì)車速造成影響。     
車速的快慢對(duì)涂膠量、粘結(jié)效果都有影響，因此我們要根據(jù)淀粉粘合劑的粘度控制車速，以利于粘合劑的使用效果。     
車速過(guò)快，易造成涂膠不均，上膠量不足，影響粘結(jié)效果；車速過(guò)慢，粘合劑滲透到箱板各層中，造成箱板含水量高，直接影響到成箱的抗壓強(qiáng)度等物理性能。     

2、膠量的控制對(duì)粘合質(zhì)量的影響     
生產(chǎn)過(guò)程中，由品種的更換，原材料質(zhì)量的不同，車速快慢，熱板溫度高低，都會(huì)使粘合劑的使用受到影響，若不按實(shí)際情況進(jìn)行膠量的控制，對(duì)粘合質(zhì)量的影響是可想而知的。      

（1）相同定量的紙，由于造紙時(shí)所用紙漿、填料不同，造成內(nèi)在性質(zhì)緊度、滲透力的不同。紙漿粗、緊度小的紙，一般滲透力強(qiáng)，膠量就不宜過(guò)大；紙漿細(xì)、緊度大的紙，滲透力就較差，膠量就不應(yīng)過(guò)小。     

（2）車速快慢，造成涂膠量的變化，對(duì)涂膠量大小也有一定的要求。 
    
（3）熱板溫度對(duì)涂膠量、車速也有不容忽視的影響。     

 

3、車速：熱板溫度的配合對(duì)粘合劑粘合效果的影響     
（1）紙箱粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在400轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，隨著熱板溫度升高，粘合效果減小。例：
     熱板平均溫度（℃） 111.6 113 125 131
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 6.7 6.65 5.2 4.4 
（2）粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在500轉(zhuǎn)/分以上時(shí)，熱板平均溫度越高，粘合效果越好。如下表：
     熱板平均溫度（℃） 108.6 131 134 143
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 4.75 5.28 7.6 7.4
     在實(shí)踐中得到這樣一種認(rèn)識(shí)，如下圖示：
     ①熱板平均溫度： 115℃以下時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度
     ②熱板平均溫度： 120 ℃以上時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度 

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)熱板溫度高低，調(diào)整車速，以利于粘合效果。      以上只是我們?cè)谏a(chǎn)紙箱粘合劑實(shí)踐中逐步摸索出的一些粗淺的認(rèn)識(shí)，有待于各紙箱生產(chǎn)同行們進(jìn)一步完善，進(jìn)一步驗(yàn)證。